Profil de vis en téflon itrogen Profil de vis en téflon itrogène Brève introduction Ayant des caractéristiques de démoulage supérieures à la résine moulée, au plastique, au silicone, le tout sans matière plastique au soufre. période de moulage 20%-25% ne peut pas générer de rayures, la poussière est empêchée en raison de l'adsorption électrostatique, a également une forte résistance aux caractéristiques de la fonction de corrosion acide et alcaline. Épaisseur du film (HRC50--52), dureté de l'épaisseur du revêtement sur 0,01 mm -- L'effet de 0,015 mm est meilleur. Augmentez immédiatement l'efficacité de la production après le traitement, améliorez la pression d'injection de liquidité et la cadence de tir des matières premières. Il convient en particulier aux moules en PVC, TPE, TPR, TPU, LCP, PU Ruanjiao, insert, remplissage la bouche et d'autres biens du département connexes. Les caractéristiques de la vis en téflon d'azote 1 réduisent considérablement l'usure
2prolonger la durée de vie
3réduire considérablement les coûts
4réduire le pourcentage défectueux Le plastique, la bakélite, le silicone, la mousse pe, le PVC, le polypropylène avec des caractéristiques de séparation non collantes, un démoulage facile, empêchent la poudre par adsorption électrostatique, résistance à l'abrasion, pas de rouille.
La raison des points noirs dans l'injection plastique à l'heure actuelle 1, chauffage de longue durée.
2, le dessus du matériel de pousse Friction surchauffe avec non-retour.
3, la vis et le canon sont assez droits. l'introduction de la vis et du baril Après coopération avec le Japon, notre société développe une nouvelle vis qui a de multiples fonctions, telles que la résistance à l'usure et à la corrosion spécifiques à l'extrudeuse. Il existe de nombreux matériaux fondus sur le marché, mais nous avons utilisé le meilleur résistant à la corrosion avec Technologie japonaise de traitement de surface azote téflon et NPS pour atteindre la fonction souhaitée de résistance à l'usure et à la corrosion. Le matériau du baril que nous utilisons pour la fusion à grande vitesse pour la production. la température de fusion est basse et le temps d'engagement est court, le contrôle de la température est précis. la résistance à l'usure et l'alliage résistant à la corrosion fondent dans la jonction de tuyaux en acier à haute résistance du revêtement, forment une résistance à l'abrasion et à la corrosion avec un tube en alliage double. Revêtement NPS La dureté de surface du revêtement HV550.
Revêtement en alliage pour le chlore gazeux et les performances de résistance à la corrosion acide de l'acide chlorhydrique imprégné, solubilité, que le revêtement de nickel autocatalytique est 5 fois plus élevé que la résistance à l'acide, mais également une excellente uniformité de revêtement fonctionnel. Propriété : 1.Excellente résistance à la corrosion, en particulier dans le verre chloré et l'eau de mer.
2.Le film de peau uniforme, les formes complexes sont un traitement uniforme.
3. bon pour le moule, la vis et la machine de traitement de produits du département connexe qui est hautement corrosif.
La résistance à la corrosion est (trempée dans 50% d'acide sulfurique dans l'eau pendant 5 heures. Et puis le poids change)
| 3H | 5H |
SUS304 | 3.3458 | 5.3198 |
NIP-10U | 1.7312 | 4.8663 |
NPS-5U | 0.0035 | 0.1260 |
NPS-10U | 0.0041 | 0.1707 |
