Vis et barils bimétalliques de bonne qualité pour machine de moulage par injection

Le baril bimétallique pour extrudeuse à double vis est une sorte de baril épargné d'une couche d'alliage de 1 à 3 mm d'épaisseur sur la paroi intérieure du baril qui présente une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'abrasion et une température de travail élevée. baril. Le bimétal présente des avantages plus évidents lors du traitement d'un mélange de PVC en poudre à haute teneur en carbonate de calcium pour améliorer la durée de vie à l'abrasion.

PACKAGE	1SET/WOODEN BOX
MOQ	1set
Payment term	30% Pre T/T,rest paid when we show you copy of bill of lading
Delievery date	30days after get your first payment

Base Materials:	1)38CrMoAlA(SACM 645) 2)40Cr
Bimetallic Alloy Materials:	1)Fe-based alloy 2)Ni-based alloy 3)Co-based alloy 4)Tungsten carbide
Processing Technology:	Heat treatment High-frequency quenching  Nitriding treatment Hard-chrome electroplating  Bimetallic alloy welding Bimetallic alloy centrifugal casting
Technical Parameter:	Nitrided layer depth:0.50-0.80mm Nitrided hardness: 900-1100HV  Nitrided brittleness: Less than 2 level Surface roughness: Ra 0.4 Linearity of screw: 0.015mm Chrome plating hardness after nitriding: ≥950HV Chrome-plating layer depth: 0.025~0.10mm  Bimetallic layer depth: 2 mm Bimetallic hardness: HRC50-65

Le baril bimétallique pour extrudeuse à double vis est une sorte de baril avec une couche d'alliage de 1 à 3 mm d'épaisseur sur la paroi intérieure du baril qui présente une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'abrasion et une température de travail élevée. Et sa durée de vie utile est considérablement améliorée par rapport au canon nitruré commun. Le bimétal présente des avantages plus évidents lors du traitement d'un mélange de PVC en poudre à haute teneur en carbonate de calcium pour améliorer la durée de vie à l'abrasion. Notre société utilise des poudres d'alliage spéciales pulvérisées et soudées sur le dessus des vols de vis, et utilise différents alliages et méthodes de soudage pour la vis de différentes fonctions. Nous adoptons principalement un alliage à base de nickel qui contient 25% à 50% de carbure de tungstène pour rendre la vis et le canon beaucoup plus résistants à l'abrasion que la vis et le canon nitrurés, prolongeant ainsi considérablement le temps d'utilisation.